PC/ABS表面处理没有万能工艺，先定喷涂、电镀还是真空镀，再反推牌号和前处理，比拿普通注塑级反复试产更省成本。表面处理失败，多数时候不是设备不行，而是材料应力、脱模剂残留和工艺路线没对齐。
PC/ABS表面处理工艺有哪些？先分清基材和目的
PC/ABS是聚碳酸酯和ABS的共混料，非结晶，兼顾PC的耐冲击和ABS的加工流动性。它做外壳、支架、充电桩面板很常见，但表面处理对基材状态很敏感。
PC/ABS材料特性：为什么它既好加工又容易出表面问题
- PC相提供耐热和抗冲，ABS相提供流动性和外观。PC含量高，耐化学和耐热更好，但内应力大，喷涂后容易应力开裂。
- ABS相里的丁二烯橡胶相让材料有韧性，也让电镀粗化有微孔可抓。电镀级PC/ABS会控制橡胶相比例和分散。
- 材料吸湿，注塑前不干燥，表面容易银纹、气泡，后道喷涂盖不住。注塑前建议80-100℃干燥2-4小时，具体看料袋说明和壁厚。
- 脱模剂、油污、熔接痕是表面处理三大隐患。前处理没解决，换涂料、换电镀液都白搭。
